数控卧式车床床身上最大工件回转直径 |
1250mm |
主轴转速级数 |
6级 |
过刀架最大工件回转直径 |
750mm |
主轴转速范围 |
30~224r/min |
最大工件重量 |
1吨 |
横向行程 |
650mm |
最大工件长度 |
500mm (标配) |
纵向行程 |
500mm |
机床重量 |
3.7吨 |
主传动电机 |
11Kw |
卡盘直径 |
1000mm |
数控系统 |
广州数控系统 (根据客户需求) |
重型数控卧式车床卧式车床使用久了容易出现车床卡盘同轴度降低或者喇叭口的情况,出现这种现象时要及时修正,以免影响卧式车床加工装夹的牢固可靠性以及其加工精度。 修正重型数控卧式车床卧式车床卡盘可以用下方法,简单易操作,我们以正爪卡盘修正为例,具体步骤为:先用外夹方式对一段适当直径的圆棒夹紧,开动重型卧式车床,车削卡爪其外圆部分,尔后使用内撑方式夹持一环形件,再次开动车床,车削卡爪内圆及端面部分,此方法可明显提高加工后的卡抓内圆和车床的同轴度,有效的消除卧式车床卡盘的喇叭口,从而获更高精度,完成修正取得非常好的效果。
每次调试机床,我们都会使用到测量工具,常见的就是校表了。 我们介绍过不同种类的校表,在立式加工中心上的使用方法。 在重型数控卧式车床卧式加工中心和车床上使用校表,则需要多一点的注意,因为校表放置的方式已经发生了改变。 在立式加工中心上,校表是竖直安装的,不管是用磁力座吸在主轴的?;ふ稚?,还是放在刀头里,重力的方向都没有发生变化,所以测量的结果也不会因此而受到影响。 但是在重型数控卧式车床卧式加工中心和车床上,如果磁力座安装在主轴上,当主轴转动时,重力的方向也会随之发生改变,进而引起校表夹持杠的轻微变形,校表离磁力座越远,变形的现象越明显。 重力的方向发生了变化,重心也会随之发生变化,当重心不稳定时,测量的结果就不能如实的反映现状。 在卧式加工中心上,校表在主轴上的转动速度也会影响到测量结果,因为离心力也会造成测量的偏差。
运用数控车床技能进行工件加工,不可避免会呈现各式各样的毛病,卧式车床厂家今天为您讲解的是加工圆弧作用差,尺度不到位等问题。工件加工中呈现圆弧作用不理想,或尺度不到位情况,原因多样,包含振荡频率重叠导致发生共振;加工工艺不适合;参数设置不合理,进给速度过大,导致圆弧加工失步;同步带磨损;丝杠间隙过大引起松动或丝杆过紧导致失步。 为处理以上问题,卧式车床厂家建议您加工时找出发生共振的工件,改动频率,避免再次发生共振;重新考虑加工工艺,编制合理的程序;步进电机中的加工速率F不能设置过大;替换同步带;确定机床装置牢固,放置平稳,查看拖板是否过紧,间隙增大或刀架松动等。另一个问题便是工件加工时的工序发生变化,但其它工序尺度精确。导致这种情况呈现的原因是这段程序参数不合理,不在预定轨道内,变成格局不契合说明书要求等。处理措施相对简单,查看螺纹程序段是否呈现乱码,或螺距不对,重新编制这段的程序。